大口徑螺旋鋼管的制造流程，假設不是干過幾年十幾年的熟練工或許技藝職工，其余人很難完好的講走出，畢竟大無數(shù)人都沒有親自操作過螺旋鋼管的制造，縱使是收購商也多只是在驗貨或許看廠的時辰不妨看眼制造線罷了。

    原原料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要始末嚴厲的理化查看。帶鋼頭尾對接，選用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后選用主動埋弧焊補焊。成型前，帶鋼始末矯平、剪邊、刨邊，表面收拾運送和予彎邊處理。

    選用電接點壓力表控制運送機兩頭壓下油缸的壓力，保證了帶鋼的安穩(wěn)運送。選用外控或內(nèi)控輥式成型。選用焊縫空隙控制設備來保證焊縫空隙滿意焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫空隙都得到嚴厲的控制。

    內(nèi)焊和外焊均選用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，然后獲得安穩(wěn)的焊接標準。焊完的焊縫均始末在線接連超聲波主動傷儀查看，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測掩蓋率。